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正如喬布斯所說，未來－是由現在的點連成的線組成，3D科學谷在2017年伊始與谷友一起回顧2016年發生了哪些值得重視的事件，從中感受3D打印行業的成長與前景。
洛克希德馬丁3D打印的鈦金屬波導支架隨探測器進入木星軌道
2016年7月5日，NASA（美國宇航局）的Juno號探測器經過五年的長途“飛行”成功進入木星軌道。對于3D打印行業來說，這也是一個值得紀念的日子，因為Juno探測器上的3D打印鈦金屬波導支架也隨探測器一起進入了木星軌道。這些鈦金屬支架是由洛克希德馬丁公司使用EBM（電子束熔融）3D打印技術制造的。
國防承包商英國BAE系統宣布開發一款基于化學反應的Chemputer打印機
2016年7月，BAE宣布他們正在研究一種化學3D打印機被稱為chemputer，能生長高度先進的和定制的無人駕駛飛機。在添加劑和養分的作用下，這些化學成分會發生反應從而“生長”成任何需要的功能性形狀。
英國斯望西大學醫學院研發出用于面部重建的軟骨組織
2016年7月，英國斯望西大學醫學院研發用于面部重建的軟骨組織，在該項目中起到關鍵作用的是納米纖維素材料，不僅因為它具有生物相容性和良好的力學性能、結構特性，還在于該材料可以為細胞提供支撐和生長環境。在打印完成后材料會變得堅硬、平滑，讓三維結構變得致密，有助于將細胞保持在所處的位置上。
ORNL發力原子級3D打印
2016年7月，美國橡樹嶺國家實驗室（ORNL）的科學家通過對一系列聚焦的電子和離子束3D打印技術進行評估，透射電子顯微鏡能夠實現單原子成像、化學應變成像和皮米級結構映射，它使科學家能夠制造出特征分辨率不到10納米的新材料。ORNL 科學家表示，這種這種交互式的、結合了電子、離子的成像顯微鏡，可以作為下一代原子級3D打印設備的基礎。
華中科大研發成功金屬絲為原料的3D打印
2016年7月22日華中科技大學通報，由該校數字裝備與技術國家重點實驗室張海鷗教授主導研發的金屬3D打印新技術“智能微鑄鍛”，近日成功3D打印出具有鍛件性能的高端金屬零件。
號稱世界唯一的無需后處理的工業級桌面型3D打印機誕生
2016年7月21日，RIZE要做的就是消除那些無謂的浪費，開啟為設計師和工程師輕易獲取原型和最終產品的可能性。不僅如此，RIZE的打印速度更快，材料更強。
歐航局評為重大突破-3D打印噴油器助力Skylon航天器
2016年7月，英國噴氣引擎公司的Skylon有翼飛行器獲得了一系列技術突破，歐空局評價這一技術生成是個重大突破。引擎的一大亮點是3D打印的噴油器，該噴油器使得引擎在不到0.01秒中就可以得到急速降溫。正是噴油器的作用使得Skylon有翼飛行器達到高達五倍音速的速度，直接飛到地球的軌道。
可無限充電放電，3D打印石墨烯電池獲革命性突破
2016年7月，澳大利亞斯威本大學（Swinburne University）的研究人員通過3D打印石墨烯薄片，發明了一種全新而且應用廣泛的能源存儲技術（從技術上講，是一種超級電容器），可容納更大的電荷能量，并且在一秒鐘內完成充電。
GE與德事隆航空宣布下一代賽斯納飛機-帶3D打印零件的發動機引擎
2016年7月，在EAA航空展上，德事隆與GE宣布推出新一代渦輪螺旋槳發動機賽斯納Denali飛機，這款飛機可容納八人，價位在480萬美元。作為下一代飛機，賽斯納Denali的特點包括帶3D打印零件的發動機引擎。
LLNL國家實驗室進行3D打印太陽能跟蹤器的研究
2016年8月，美國勞倫斯·利弗莫爾LLNL國家實驗室和Giant Leap Technologies（GLT）公司獲得了該計劃的220萬美金資助，用于3D打印太陽能跟蹤器的研究。LLNL國家實驗室和GLT公司通過微流控3D打印技術（opto-microfluidic ）打印出具有微米級細節的結構用于研究，最終這些結構將被擴展到幾平方米大。
美國國家橡樹嶺實驗室3D打印大型風力發電零件模具
2016年8月，美國國家橡樹嶺實驗室3D打印的葉片模具長達13米，研究人員對葉片的基礎結構進行了CAD模型，然后將葉片切割成適合3D打印的尺寸大小，并設計了完整的裝配孔和內部輕量化結構。隨后葉片的結構部分被送去BAAM系統進行3D打印。
基于仿真的金屬增材制造預處理軟件Amphyon問世
2016年8月，德國的創業公司Additive Works開發了基于仿真的金屬增材制造預處理軟件-Amphyon，Amphyon的作用是幫助金屬增材制造商能夠預測和避免零件在3D打印過程中發生變形。Additive Works聲稱Amphyon可以消除許多與金屬3D打印相關的常見問題，包括裂紋、表面質量差、密度不足等問題。
比現有系統快1000倍，麻省理工學院重新定義三維掃描
2016年8月，麻省理工學院的研究人員制作出在300毫米晶圓上的激光雷達芯片，并且成本低到10美元。最重要的是，在這個設備中的非機械光束轉向比目前所實現的機械激光雷達系統的速度快1000倍。新的激光雷達芯片將顛覆當前的3D掃描市場，應用范圍從機器人到車輛，再到可穿戴式傳感器領域。
麻省理工3D打印自愈合塑料
2016年8月，麻省理工和新加坡科技設計大學在塑料的3D打印獲得了自愈合方面的進展。他們開創的3D打印熱響應性聚合物材料，能夠記得原來的形狀，即使被暴露在極端壓力和扭轉彎曲成無用的形狀，只要把對象放回他們的響應溫度下，立即在幾秒鐘內回到原來的形式。該方法不僅使4D打印在微米量級得以實現，而且也可以應用于更大的對象打印，以獲得更廣泛的商業應用領域所需要的記憶聚合物。這將4D打印推進到廣泛的實際應用領域，包括生物醫學設備、航空航天結構件、太陽能電池等。”
哈佛科學家3D打印出世界上第一個完全自主、軟機器人
2016年8月，哈佛科學家3D打印出世界上第一個完全自主、軟機器人哈佛的解決方案是氣動原理–由高壓氣體驅動那些關鍵運動部件。少量的液體燃料（過氧化氫）是通過化學過程轉化為氣體，從而為機器人創造了足夠的運動能力，并完全擺脫了僵化的部分。
中國科學家在納米級3D打印技術制備微型透鏡領域獲得突破
2016年8月，中國科學院理化技術研究所仿生智能界面科學中心有機納米光子學實驗室的科研團隊發表論文，開創性地利用納米級的3D打印技術——超衍射多光子直寫加工技術制備了聚合物三維Luneburg透鏡器件，其大小僅相當于人類頭發直徑的1/2，第一次將真三維的Luneburg透鏡的工作波段從微波推廣至光波段，使對三維Luneburg透鏡的研究從宏觀的微波領域轉向光學領域邁進了堅實的一步。該研究成果將進一步促進微小光學和變換光學的發展，并打開了納米級3D打印技術在微納米器件領域中的全新應用。
3D打印在治療OSAHS睡眠呼吸暫停方面正式商業化
澳大利亞醫療器械公司 Oventus Medical 研發的3D打印鈦金屬下頜推進器O2Vent。O2Vent 已在2016年4月獲得美國FDA的510K 市場準入許可，同時被列入澳大利亞ARTG名單。Oventus Medical已經建立了一個生產設施以及鈦3D打印中心，并成立了一個科學顧問委員會，專門從事睡眠、口腔、耳朵、鼻子和喉嚨方面的健康研究。Oventus Medical的產品與2016年8月正式商業化。
中國首家基于云的中小學在線建模軟件GeekCAD正式商業化
開發兩年，又經過近一年創客們的不斷使用與反饋，GeekCAD(geekcad.com)于2016年9月8日正式商業化。無需安裝軟件，GeekCAD在線建模平臺只需要三步（繪制平面圖案，將平面生成三維，以及精細調整）就可以完成建模，除了在線社區，GeekCAD操作界面包括中文和英文界面。
Organovo 3D打印腎單元正式商業化
2016年9月7日，全球領先的3D生物打印公司Organovo宣布推出一項新的生物3D打印人體組織——ExVive人類腎臟（ExVive Human Kidney）組織，并提供相應的商業服務。ExVive人類腎臟組織是Organovo公司推出的第二個商業化3D生物打印組織，第一個是2015年推出的ExVive Human Liver（ExVive人類肝單元）。
GE的14億美金天價收購兩大金屬打印公司
2016年9月6日，GE發布官方新聞14億美金收購瑞典Arcam公司與德國SLM Solutions公司，后放棄收購SLM Solutions公司，變為收購Concept Laser公司。
GE與 BMW等戰略投資Carbon 8100萬美金
2016年9月15日，Carbon宣布獲得來自戰略投資合作伙伴GE、寶馬、尼康和JSR的C輪投資8100萬美金。這筆資金將用來將M1 3D打印機推向國際市場并走向深度的生產化應用，這使得Carbon共募集資金高達2.22億美金.
ORNL與英格索爾打造世界最大的龍門式3D打印機
2016年9月，ORNL與美國芝加哥機床展IMTS期間宣布了與機床廠商美國英格索爾的合作，他們將共同打造世界上最大的3D打印機。其龐大的龍門式生產工作區域將可以一次性打印7mx3mx14m尺寸大小的對象。擠出系統是Strangpresse公司提供的，其打印速度有望達到每小時1000磅（約453公斤）。
強生全面布局骨科植入物、手術預規劃、藥物測試領域運用3D打印技術
2016年9月，強生公司在3D打印領域全線發力，已與惠普、Carbon3D、3D Systems、Organovo及Materialise等公司進行3D打印醫療器械領域的合作。強生旗下DePuy Synthes 已通過3D打印技術生產定制化植入物和手術導板。旗下Janssen 的研發中心已引入Organovo 的生物3D打印人體組織進行新藥物測試。
Fraunhofer通過3DP技術制造硬質合金模具
2016年9月，德國弗朗霍夫（Fraunhofer）研究所的研究人員已經成功地使用3DP粘合劑噴射三維打印技術生產硬質合金模具。通過3DP打印硬質合金粉末，研究所能夠輕松創建復雜的設計。
Stratasys新目標指向大尺寸以及碳纖維打印
2016年9月，Stratasys發布了其要達到更大尺寸3D打印的目標及實現這個目標的兩個主要途徑.一種是將3D打印熔融擠出頭通過機器人來完成運動路徑，第二種Stratasys將其稱為“infintely build”。無限大的零件？
法國標致雪鐵龍集團與Blade轎跑締造者合作將3D打印引入制造鏈
2016年9月，法國著名汽車制造商標志雪鐵龍集團就與Divergent 簽署了一份意向書，根據這份協議Divergent將專門為標志雪鐵龍的生產線開發金屬3D打印工藝，使3D打印汽車零部件的生產更加便宜、高效，最終降低整個汽車的成本。
瑪瑞斯攜手HOYA推出世界首個3D定制眼鏡視覺體驗平臺Yuniku
2016年9月23日，Materialise公司、HOYA Vision Care公司和Hoet Design Studio設計工作室正式宣布推出世界首個3D定制眼鏡視覺體驗系統。
Prodways與CEA Tech LITEN 開發出5倍速的間接金屬3D打印技術
2016年10月，Prodways與LITEN合作推出間接金屬打印技術。這項技術將Prodways專有的MOVINGLight工藝與粘結劑技術結合起來。在打印過程中一種有機粘結劑混合物與金屬粉末結合起來，從而實現金屬零部件的快速、間接制造。Prodways希望通過這種技術將3D打印機打印高質量和復雜部件的能力與失蠟鑄造、金屬注射成形等其它大批量制造技術結合起來。
SView4.1輕量化的三維可視化軟件發布
2016年10月，華天軟件正式發布SView4.1產品，包含被廣泛應用的SView PC版，SView移動版（iOS和Android）和SVL轉換器的升級產品。同時，SView Web產品試用版已開放用戶測試，至此，SView形成了覆蓋PC，Mobile，Web平臺的完整三維可視化產品線。
麻省理工Foundry軟件讓材料設計更容易，更精確
2016年10月，麻省理工學院計算機科學和人工智能實驗室（CSAIL）在多材料打印領域取得了巨大進步，他們開發了名為Foundry的面向多材料設計的軟件，使得多材料3D打印更容易、更精確的。被稱為3D打印多材料處理軟件界的”Photoshop”,麻省理工的三維材料Foundry軟件是針對復雜制造過程中多材料3D打印模型處理軟件。
美鋁要分拆的Arconic全線布局3D打印產業鏈
2016年10月，美鋁單獨將3D打印業務以Arconic公司的名義拆分出來，滿足對增材制造流程中每個環節的把控，Arconic可以根據特定的加工需求來開發特定的金屬粉末，然后通過增材制造的工藝將其制造出來，再進行后處理和質量檢測。美鋁還在密歇根的Whitehall投資了2千多萬美元用來提高對3D 打印的金屬零部件后處理中熱等靜壓的能力。
哈佛大學用3D打印技術制造帶傳感器的器官芯片
2016年10月，哈佛大學Wyss生物工程研究所和哈佛John A. Paulson工程和應用科學院的研究人員制造出了首個完整的帶集成傳感系統的3D打印芯片上的器官（Organ-on-a-Chip）。芯片上的器官可以模擬天然組織的功能與結構，已成為傳統動物實驗的替代性解決方案。Wyss研究所目前已經開發出能夠模擬心臟、肌肉、舌頭、肺、腸、腎、骨髓的微結構和功能的器官芯片。
微軟Win10 畫圖軟件植入3D建模功能
2016年10月，微軟宣布在Win10 畫圖軟件集成一系列靈活和令人興奮的3D繪圖和建模功能。用戶不需要三維建模的基礎，通過簡單的點擊按鈕就可以將他們的二維圖紙轉化為三維圖形，然后使用一個簡單的工具欄就可以調整對象的屬性。新的Paint應用程序還允許用戶把照片轉化為3D圖紙，也可以導入3D掃描，并將三維圖形通過連接3D打印機來打印出來。
鈑金加工設備廠商Adira推出世界首臺金屬3D打印和激光切割復合機床
2016年11月，針對直接能量沉積3D打印功能，Adira開發了激光直接加工工藝，通過在不同功能的加工頭之間進行切換，用戶既可以選擇對鈑金進行激光切割，也可以選擇使用直接能量沉積3D打印技術進行零件修復或打印。
ORNL將尼龍與稀土材料混合打印出永磁材料
2016年11月，美國國家橡樹嶺實驗室-ORNL通過3D打印的方法制造釹鐵硼稀土永磁材料。ORNL通過將NdFeB稀土粉末與聚合物混合在一起，然后通過熔融擠出頭將材料擠壓出來，一層一層復合而成產品的形狀。復合顆粒中65%體積的材料為各向同性的NdFeB磁粉，35%體積的材料為聚酰胺（尼龍）。
浙工大研發超音速激光沉積3D打印技術
浙工大姚建華團隊創新的將3D打印與超音速冷噴涂技術相融合，提出了超音速激光沉積技術，該技術利用了超音速激光沉積技術和激光熔覆技術的各自優勢，具有沉積效率高、溫度低、成本低、性能高等優點。
玉柴鑄造集成式復合氣缸蓋砂芯組中的3D打印技術
廣西玉柴在鑄造集成式復合氣缸蓋的砂芯組方面進行了積極的探索，成功鑄造出零件復雜程度高的集成式復合氣缸蓋。集成式復合氣缸蓋的復雜性包括進排氣道、噴油器安裝孔、缸蓋上水套、缸蓋下水套、氣缸孔、缸孔水套和凸輪挺桿孔。3D打印在其中發揮的作用是組合砂型的缸蓋上水套砂型、缸蓋下水套砂型、進氣道砂型和排氣道砂型是由3D打印出來的。
突破技術瓶頸，3D打印鎢材料
鉑力特經過多次研究試驗，研制出專門針對難熔金屬和高導熱高反射金屬的專用3D打印裝備BLT-S300T，有效地解決了以上問題，打印出了鎢合金零件，并且工藝參數穩定，成形良好。該零件整體采用薄壁結構，最小壁厚僅0.1mm。
南京航空航天大學3D打印鋁基納米復合材料
南京航空航天大學提供一種基于SLM成形的鋁基納米復合材料，用于激光增材技術領域，有效的解決鋁基納米復合材料在激光增材過程中工藝性能與力學性能不匹配、增強顆粒分布不均勻以及陶瓷相與基材相之間潤濕性較差的問題，使得所獲得的產品具備良好的界面結合以及優異的力學性能。
3D打印一體成型核反應堆壓力容器
2016年12月，中國核動力研究設計院與南方增材的研究成果3D打印反應堆壓力容器試件已經通過國家能源領域相關專家的技術鑒定。南方增材科技有限公司擁有自主研發的大型電熔3D打印設備，能打印直徑達5.6米，長度達9米，重達300噸的厚壁重型金屬構件。
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