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三維測(cè)量機(jī)的構(gòu)成和測(cè)量原理；打印機(jī)用于打印測(cè)量結(jié)果；電腦系統(tǒng)用于運(yùn)行自動(dòng)控制軟件和進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；三維測(cè)定機(jī)探測(cè)桿可在柔性工作平臺(tái)上進(jìn)行三維移動(dòng)和測(cè)量；人工操作平臺(tái)用于人工控制探測(cè)桿的移動(dòng)和測(cè)量。軟件系統(tǒng)的測(cè)量原理測(cè)量原理見圖。在模具裝配基準(zhǔn)面上，做出測(cè)量坐標(biāo)平面；將探頭置于模孔中部和工作帶高度約中部，啟動(dòng)雙面測(cè)量程序；探頭自動(dòng)探測(cè)出、點(diǎn)位置，并計(jì)算出中點(diǎn)，再提升一個(gè)安全高度；左側(cè)數(shù)據(jù)記錄從點(diǎn)開始到點(diǎn)結(jié)束；探頭回退到點(diǎn)以上，測(cè)量過程結(jié)束。數(shù)據(jù)處理在以上測(cè)量過程中，每個(gè)測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)都已記錄到電腦上，并由軟件自動(dòng)算出所需要的各相關(guān)數(shù)據(jù)。
計(jì)算出各測(cè)量點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)位置；的直線度；的角度；的高度值；模孔大小值，單邊測(cè)量無。測(cè)量結(jié)果的表達(dá)和輸出測(cè)量結(jié)果采用圖表的形式由打印機(jī)輸出，表達(dá)形象、直觀，且各重要數(shù)據(jù)值都標(biāo)識(shí)在圖中相應(yīng)部位，易于對(duì)結(jié)果的判斷。方向放大倍，方向放大倍。三維測(cè)量?jī)x在擠壓生產(chǎn)中的應(yīng)用現(xiàn)狀基于以上對(duì)三維測(cè)量?jī)x功能的開發(fā)，其用途大致可以分為以下幾種情況：用于新模的驗(yàn)收和檢查可向模具制作部門反饋以下數(shù)據(jù)：線切割的傾向管理，改善初期設(shè)定以提高角度精度。舌頭工作帶形狀數(shù)據(jù)，以變更電火花精打的工藝條件。工作帶長(zhǎng)度傾向管理，以變更電火花精打的工藝條件。對(duì)型材形狀不良模具的測(cè)定可提供以下信息：實(shí)現(xiàn)難以輥矯的型材的無輥矯直。調(diào)查模具精度，明確擠壓機(jī)對(duì)中，擠壓條件等原因。向設(shè)計(jì)反饋，以提高型材直行率。
對(duì)型材表面不良模具的測(cè)定可提供以下參考：判明型材表面粗糙是否由帶的塌角引起的。確認(rèn)變角度切割部位的加工精度防止型材起臺(tái)階。塌角追蹤調(diào)查掌握工作帶的變化狀況。確認(rèn)修模工自己的手法。對(duì)比三維測(cè)量?jī)x與角規(guī)的差距。特定模具的追蹤調(diào)查以達(dá)到以下目的：利用每一次擠壓機(jī)會(huì)，定點(diǎn)測(cè)定工作帶狀況的變化。如懸臂型材模具每次上機(jī)后的角度變化量；通用型材模具每次擠壓一定量后工作帶的角度、形狀和表面粗糙度的變化，可用于判斷模子每次上機(jī)最適合的擠壓量。負(fù)工作帶模具的無輥矯直。確定修正方法的效果。繼續(xù)調(diào)查條紋產(chǎn)生的原因。當(dāng)前使用效果通過一段時(shí)間的使用，擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)在以下幾個(gè)方面得到了較為明顯的改善。
幕墻板長(zhǎng)度或?qū)挾取Ｍǔ５慕涌p寬度在范圍內(nèi)。接縫必須用耐修膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠在注膠時(shí)應(yīng)注意：充分清潔板間縫隙，保證粘結(jié)面清潔，并加以干燥；為調(diào)整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料小圓棒；注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護(hù)膠紙撕掉，同時(shí)逐層同步拆架。拆架時(shí)注意保護(hù)鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個(gè)幕墻工程的施工。
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